O processo de infusão é a fabricação de peças de fibra de vidro através da injeção de resina e aplicação de vácuo. É feita com contra-molde flexível (seja ele de filme ou pele de silicone). O objetivo é maximizar o teor de vidro no compósito e é indicado para peças grandes, de geometria complexa e que requerem resistência à corrosão.

O processo de infusão a vácuo é um dos processos mais inovadores na indústria náutica. É um método que muitas vezes acaba sendo mais eficiente e prático do que o de laminação, por exemplo. Claro que cada caso é um caso e exigem processos e métodos de construção específicos dependendo de seu tamanho e utilização.

Sobretudo, podemos dizer que este é o processo utilizado para a construção de peças de alta performance e qualidade, podendo alcançar até 70% de teor de vidro. Esta técnica pode ser vista na fabricação por exemplo de barcos pelos grandes estaleiros mundo a fora ou naqueles enormes geradores de energia eólica. Possui escala industrial, e assim, requer estrutura e experiência para ser realizado.

Como é feito o processo de infusão

Primordialmente, no processo de infusão a vácuo, todo o material, espumas de PVC e tecidos são colocados secos no molde já pronto. Desta forma são envolvidos por uma bolsa plástica de vácuo. Ao acionar a bomba de vácuo, o ar sairá do plástico e a resina será transferida, através de mangueiras ligadas a um balde de resina, para dentro das camadas de fibra pela ação diferencial de pressão interna e externa.

Os laminados fabricados pelo processo de infusão são mais resistentes que os laminados convencionais fabricados manualmente, visto que sua impregnação por entre as fibras chega a 70%, enquanto que na laminação manual atinge em média 30% do teor de fibra. Com o processo de infusão, deixamos de lado problemas ambientais e de insalubridade, já que não há desperdício de material, e não há contato direto entre o construtor e as resinas. Além da baixa emissão de estireno no ambiente.

Um Exemplo de Economia trazida por este processo

Construções de barcos por meio de infusão a vácuo utilizam invariavelmente o sistema sandwich, isso significa que eles apresentarão um maior isolamento térmico, fazendo-se econômico quando se pensar no uso de ar condicionado no barco, e a energia produzida pelo sistema de geradores para alimentá-los. Outra economia a ser observada é a de resina e de fibras. Como não se toca na resina durante a laminação, somente durante a infusão para dentro do laminado, evita-se o desperdício. Durante laminação manual muitas fibras acabam caindo no chão, ou ficam parcialmente impregnadas, sem que possam ser reaproveitadas. No método de infusão, como a laminação é feita de forma seca, a fibra pode ser pré-cortada e ajustada no local com precisão.

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Processo de infusão aplicado em gerador eólico

Exemplo de gerador eólico feito através do processo de infusão.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplicação do processo de infusão na construção de gerador eólico

Processo de infusão aplicado em gerador eólico